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澳门新葡京平台网址 www.sztexiao.com 精益管理出实效之:生产线平衡率提升


来源:  日期:2017-07-13  点击:

 

 

2017年,重汽王牌开展精益管理工作以来,各阶段目标稳步推进,取得阶段性成果,其中生产线平衡率也在持续提升中,据5月份数据统计,总装现场一分部可计算线平衡率提升至75.12%,目前还在进行持续改进中。

生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法,能消除各种等待浪费,达到生产效率最大化,故在精益管理中,是非常重要的研究课题。为此,公司以总一为试点单位,进行了生产线平衡率提升的系列工作。

调研分析打头阵。为精准制定改善计划,达到实质成效,公司对生产线装配现状进行了调研分析。首先对生产的主要车型进行PQ分析,主要以生产车型为研究对象进行改进。通过对201610-12月生产车型数据统计,分析出55.67%为主的车型由3.35,3.5轴距1880小前顶组成。然后,以常规车型(3.5轴距小前顶)装配作业内容为标准作业模板,对员工进行作业内容测时。测试时记录下发生的等待浪费、多余动作浪费、搬运浪费等。同时,通过对现场装配过程进行录像,从工具、动作、现场、物料等进行分析,查找改善点与瓶颈工序。

有的放矢定措施。在掌握了影响装配生产效率的各种因素后,公司着手制定改善措施。为达到全员参与,集思广益的效果,各项改进措施由精益管理室组织车间负责人、班组长、工段长、工艺施工员等共同参与制定。针对前期调研发现的浪费、可改善点、工序瓶颈等问题,分部制定了相关改善措施:一方面按照员工岗位编制员工作业指导书,《作业指导书》已下发,用于指导员工按照标准的作业顺序进行装配工作,形成固化作业顺序可有效提升作业标准化,提升产品质量;另一方面通过生产装配员工技能统计分析,制定出多功能工评判表,分析出各班组的多能工并进行了全方面的培训。多能工的增加,可以适应生产线生产需求变化,迅速变更各岗位作业人员人数,保障生产线作业流畅性,提高线平衡率。同时还建立了车间生产线日常运行记录;划分了工位作业区域;对等待浪费、动作浪费、搬运浪费等进行消除;对备装电磁阀等瓶颈工序进行改善……

总装现场一分部的目标是力争在7月底将线平衡率提升至85%。公司也在积极推动精益生产由试点单位向公司总二、总三、012总装车间进行横向拓展,现已下发《精益生产管理—班组长培训》、《装配过程质量控制》、《作业测时指导书》、《5S基础知识》等文件资料,逐步使全部生产分部都加入到精益提升中,从而全面实现企业品质效益的提升。

王卓英

责任编辑:王卓英